設計から試作・量産まで、一貫体制。5軸マシニングと精密旋盤で、±0.001mmの世界に応えます。
±0.001mmの公差に対応。5軸マシニングと温度管理された加工環境で、難形状・高精度を安定して実現します。
図面検討・試作・量産・検査までを社内で一貫対応。窓口がひとつだから、品質も納期も responsibility を持ってお約束します。
1個の試作から量産まで。無人稼働とライン最適化で、業界トップクラスの短納期にお応えします。
多面・難形状を一度の段取りで高精度に。段取り替えによる誤差を抑え、複雑な部品を安定加工します。
シャフトやブッシュなどの円筒部品を、µ単位の精度で。複合加工機により旋削とミーリングを一体で行います。
焼入れ鋼や超硬など、切削が難しい材料の微細形状に。金型部品や精密治具の製作を得意とします。
アルミ・ステンレス・チタン・樹脂まで対応。材料特性に合わせた工具・条件選定で、最適な仕上がりに。
三次元測定機による寸法保証と検査成績書の発行。トレーサビリティを確保し、品質を数値で証明します。
1972年の創業以来、私たちは「目に見えないところで、ものづくりを支える」存在であり続けてきました。自動車・産業機械・医療機器——あらゆる製品の心臓部に、私たちの加工した部品が組み込まれています。
図面の一本の線に込められた意図を読み解き、最適な工法で形にする。それが、半世紀をかけて磨いてきた私たちの技術です。
温度管理された加工環境と、最新のCNC設備。安定した品質を生み出す現場をご紹介します。
「たぶん大丈夫」では、精密加工は務まりません。三次元測定機による全数・抜取検査と、検査成績書の発行で、品質を客観的な数値として証明します。
図面やデータをお送りください。最適な工法をご提案し、お見積りします。DFMの観点で改善提案も。
まず1個から試作。実物で精度・形状を確認し、量産に向けた条件を詰めます。
無人稼働を活用し、安定した品質で量産。進捗は随時共有します。
三次元測定で検査し、成績書とともに納品。短納期にも対応します。
「こんな加工はできる？」という段階で構いません。図面をお送りいただければ、最適な工法と概算をご回答します。
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