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01 — Machining

加工技術

多様な加工機と熟練の技術で、難形状・高精度・難削材に対応します。

01

5軸マシニング

複雑な3次元形状を一度の段取りで加工。航空・医療部品など、難形状かつ高精度が求められる部品に最適です。

02

精密旋盤・複合加工

旋削とミーリングを一台で。円筒部品の同軸度・真円度をµ単位で確保し、工程集約で精度と納期を両立します。

03

ワイヤー放電加工

焼入れ鋼・超硬など難削材の微細・複雑形状に。金型部品や精密治具を高精度で製作します。

04

研削・表面処理

平面・円筒研削で最終精度を追い込み。各種めっき・アルマイト等の表面処理は協力会社と連携し一括手配します。

05

試作・量産

1個の試作から数万個の量産まで。無人稼働を活用し、ロットに応じた最適なライン構成でお応えします。

06

三次元測定・検査

CMMによる寸法保証と検査成績書の発行。品質を客観的な数値で証明します。

02 — Materials

対応素材

金属(鉄系)炭素鋼(S45C等)/合金鋼/焼入れ鋼/ステンレス(SUS303・304・316等)
金属(非鉄)アルミニウム(A5052・A2017等)/真鍮/銅/チタン/マグネシウム合金
樹脂POM/MCナイロン/PEEK/PTFE/ベークライト ほかエンジニアリングプラスチック
その他超硬/セラミックス(要相談)。難削材の加工実績多数。

*上記以外の材料も対応可能な場合があります。お気軽にご相談ください。

CAD/CAMによる設計
03 — Equipment

保有設備

温度管理された加工環境に、5軸マシニングセンタ・複合旋盤・ワイヤー放電加工機・三次元測定機を計48台保有。CAD/CAMによる加工シミュレーションで、初物から高い精度を実現します。

  • 5軸マシニングセンタ/立形・横形MC
  • CNC複合旋盤/自動旋盤
  • ワイヤー放電加工機/形彫り放電加工機
  • 三次元測定機(CMM)/真円度測定機
  • CAD/CAM・加工シミュレーション環境
Contact

その加工、できますか?

難削材・難形状・微細加工。「他社で断られた」案件こそ、一度ご相談ください。

制作見本:スタジオ・コハク