多様な加工機と熟練の技術で、難形状・高精度・難削材に対応します。
複雑な3次元形状を一度の段取りで加工。航空・医療部品など、難形状かつ高精度が求められる部品に最適です。
旋削とミーリングを一台で。円筒部品の同軸度・真円度をµ単位で確保し、工程集約で精度と納期を両立します。
焼入れ鋼・超硬など難削材の微細・複雑形状に。金型部品や精密治具を高精度で製作します。
平面・円筒研削で最終精度を追い込み。各種めっき・アルマイト等の表面処理は協力会社と連携し一括手配します。
1個の試作から数万個の量産まで。無人稼働を活用し、ロットに応じた最適なライン構成でお応えします。
CMMによる寸法保証と検査成績書の発行。品質を客観的な数値で証明します。
| 金属(鉄系) | 炭素鋼(S45C等)/合金鋼/焼入れ鋼/ステンレス(SUS303・304・316等) |
|---|---|
| 金属(非鉄) | アルミニウム(A5052・A2017等)/真鍮/銅/チタン/マグネシウム合金 |
| 樹脂 | POM/MCナイロン/PEEK/PTFE/ベークライト ほかエンジニアリングプラスチック |
| その他 | 超硬/セラミックス(要相談)。難削材の加工実績多数。 |
*上記以外の材料も対応可能な場合があります。お気軽にご相談ください。

温度管理された加工環境に、5軸マシニングセンタ・複合旋盤・ワイヤー放電加工機・三次元測定機を計48台保有。CAD/CAMによる加工シミュレーションで、初物から高い精度を実現します。
